Коте́льное оборудование — комплекс устройств для выработки пара или горячей воды. Котельные установки бывают отопительные, отопительно-производственные и производственные.

Котельные соединяются с потребителями при помощи теплотрассы и/или паропроводов. Основным устройством котельной является паровой, жаротрубный и/или водогрейный котлы. Котельные используются при централизованном тепло- и пароснабжении или при местном снабжении, если эта котельная локального значения (в пределах частного дома, квартала).

Горелки - устройство для смешения воздуха (кислорода) с топливом с целью подачи смеси к выходному отверстию и сжигания её здесь с образованием устойчивого фронта горения (факела).  

По способу смешивания топлива и окислителя горелки подразделяются на горелки внутреннего (предварительного) смешивания и горелки наружного смешивания. В горелках внутреннего смешивания топливо и окислитель смешиваются внутри корпуса горелки, а в горелках наружного смешивания — вне его.

По назначению горелки делят на сварочные, осветительные и нагревательные, по типу используемого топлива — газовые, на жидком топливе, комбинированные, по способу подачи окислителя — атмосферные и с подводом окислителя. При сжигании пылевидного топлива применяют пылеугольные горелки, газообразного топлива.

Котёл отопительный — это устройство на основе закрытого сосуда, в котором теплоноситель (чаще всего вода или пар (паровой котёл)) нагревается до заданной температуры и служит для обеспечения потребителей теплом и (или) горячей водой.

По виду используемого топлива котлы отопления делятся на: твердотопливные (пеллетные, дровяные, угольные, жидкотопливные (дизельные, мазутные), газовые, электрические, комбинированные.

Теплообменник — техническое устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя средами (жидкостями, газами и твердыми телами), имеющими различные температуры.

В зависимости от сред, участвующих в теплообмене, теплообменники подразделяются на:

• газожидкостные, использующиеся в кондиционерах и холодильных камерах (в качестве газа в данном случае, как правило, используется фреон);
• парожидкостные, применяющиеся в пищевом производстве (примером могут выступать пастеризаторы и консерваторы, широко использующееся при изготовлении продуктов питания), в коммунальном хозяйстве и отопительных системах домов малоэтажной застройки (в качестве носителя в этом случае используется вода, преобразующаяся в кипящем состоянии в пар);
• жидкостно-жидкостные, использующиеся, так же в коммунальном хозяйстве и отопительных системах домов, в химической промышленности.

Конструктивно все теплообменники подразделяются на пластинчатые и трубчатые.

Пластинчатые теплообменники используются, как правило, при обустройстве отопительных систем частных домов, монтаже систем ГВС и в пищевой промышленности и представляют собой набор пластин определенного вида, соединенных посредством стяжек и прокладок в единое целое. В зависимости от конструкции устройства подобного типа подразделяются на: разборные; паяные; сварные.

Трубчатые теплообменники используются, в основном, в технике, широко применяющейся в быту (холодильных и морозильных камерах, кондиционерах) и на производстве, что обуславливается их стойкостью к повышенным и пониженным температурам, внутреннему давлению, агрессивным средам. Наиболее простой конструкцией подобного типа является «труба в трубе» (по внутреннему контуру в данном случае транспортируется теплоноситель, а по внешнему – теплоприемник). Кроме того, устройства подобного типа включают в себя следующие теплообменники: кожухотрубные; витые; спиральные; оросительные.

В зависимости от способа, посредством которого осуществляют свое взаимодействие рабочие среды, теплообменники разделяются на смесительные и поверхностные.

Смесительные устройства передают тепло вследствие прямого контакта теплоприемника и теплоносителя.

Поверхностные устройства передают тепло во время контакта сред через стенку контура, выполненную из металла, и подразделяются на:

• рекуперативные, обеспечивающие течение сред в одном направлении;
• регенеративные, обеспечивающие поочередность течения сред.

Рекуперативные теплообменники, в свою очередь, разделяются на: погружные; оросительные; витые; спиральные; кожухотрубные; секционные; пластинчатые.

Погружные теплообменники обеспечивают движение теплоносителя по змеевику, погруженному в бак со второй средой.

Оросительные теплообменники используются в качестве элементов систем охлаждения и представляют собой змеевики из горизонтальных труб, расположенных вертикально. У каждого ряда труб имеется желоб, предназначенный для перемещения воды, низкой температуры.

Витые теплообменники - это система, состоящая из труб, плотно намотанных на сердечник.

Спиральные теплообменники используются для охлаждения и нагрева жидкостей повышенной вязкости и представляют собой два канала, закрученных по спирали вокруг перегородки, расположенной в центре.

Кожухотрубные теплообменники – это устройства, состоящие из трубных решеток с трубами, объединенных кожухом (носитель тепла в данном случае циркулирует как в межтрубном пространстве, так и по трубам, а увеличение теплоотдачи осуществляется посредством оребрения).

Секционные теплообменники – это последовательно соединенные кожухотрубные устройства.

Пластинчатые теплообменники – это набор пластин, обладающих профилированными поверхностями и каналами для перемещения жидкостей. Пластины зажаты между неподвижной и прижымной плитой стяжными тягами и образуют теплообменный пакет.